ООО "Технекс" - Грузоподъемное оборудование под Ключ

Услуги

Компания ООО «Технекс» на основании Специального разрешения (Лицензии) № 33133/1160-1 от 22 февраля 2012 г. производит техническое диагностирование грузоподъемных кранов. В структуру компании входит аккредитованная лаборатория неразрушающего контроля.

При проведении технического диагностирования г/п кранов применяются различные методы неразрушающего контроля: визуальный, капиллярный, ультразвуковой и т. д. Для каждой составной части крана разрабатываются методы и средства диагностирования, позволяющие наиболее полно и точно определять техническое состояние крана.

Техническое диагностирование грузоподъемных кранов можно разделить на 3 вида:
- первичное (проводится по истечении нормативного срока службы крана);
- повторное и внеочередное (в случае ремонта, модернизации, подготовки дубликата паспорта крана, по решению владельца крана для выявления его технического состояния и др.).

Техническое диагностирование грузоподъемных кранов включает:
- ознакомление с эксплуатационной и технической документацией на грузоподъемные краны;
- анализ условий эксплуатации грузоподъемных кранов;
- проверку состояния металлоконструкций кранов и их соединений;
- проверку состояния механизмов, канатно-блочных систем и других узлов;
- проверку состояния электро – и гидрооборудования;
- проверку состояния приборов и устройств безопасности;
- проверку состояния кранового пути (для кранов и тележек, передвигающихся по рельсам);
- проведение статических и динамических испытаний грузоподъемных кранов;
- определение фактической группы работы грузоподъемных кранов.

По результатам диагностики оформляется технический отчет, составной частью которого является ведомость дефектов. В отчете может быть указано как положительное заключение, т.е. срок службы крана продлевается на срок до 3 лет, так и отрицательное, т.е. кран не может быть восстановлен до работоспособного состояния и подлежит списанию.

По результатам ТД может быть принято одно из следующих решений:

– продолжение эксплуатации при паспортных характеристиках крана;

– продолжение эксплуатации с ограничением грузоподъемности;

– ремонт;

– модернизация, реконструкция;

– использование по иному назначению;

– вывод из эксплуатации (списание).

Заключительным этапом ТД является полное техническое освидетельствование крана, которое должен провести эксперт Госпромнадзора либо (п. 370 ПУБЭГК).

Результаты работы заносятся в паспорт крана представителем организации, проводившей диагностирование, и экспертом Госпромнадзора, проводившим полное техническое освидетельствование, с ознакомлением под роспись специалиста, ответственного за содержание крана в исправном состоянии.

Для получения дополнительной информации вы можете проконсультироваться у наших специалистов по телефонам:

Тел/факс: +375-17-396-83-77; Велком: +375-1-486-486; МТС: +375-29-2-648-648

или отправить заявку на электронный адрес: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Грузоподъемные краны в течение всего срока службы должны подвергаться техническому освидетельствованию:

частичному – не реже одного раза в 12 месяцев;
полному – не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых грузоподъемных кранов.

Грузоподъемные краны, не прошедшие техническое освидетельствование, к работе не допускаются.

Техническое освидетельствование имеет целью установить, что: грузоподъемный кран и его установка соответствуют настоящим Правилам и его паспортным данным; грузоподъемный кран находится в состоянии, обеспечивающем его безопасную работу.

Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемного крана должно проводиться после:

монтажа, вызванного установкой грузоподъемного крана на новом месте (кроме стреловых самоходных и быстромонтируемых башенных кранов);
реконструкции грузоподъемного крана;
капитального ремонта и (или) ремонта расчетных металлоконструкций грузоподъемного крана с применением сварки;
изменения длины стрелы и (или) высоты башни (за исключением стреловых самоходных кранов);
установки сменного стрелового оборудования (за исключением стреловых самоходных кранов);
замены стрелы; замены грузовой или стреловой лебедки;
замены крюка (проводятся только статические испытания);
замены несущих или вантовых канатов кранов кабельного типа;
в случаях, предусмотренных в руководстве по эксплуатации.

При полном техническом освидетельствовании кран должен подвергаться:

осмотру;
статическим испытаниям;
динамическим испытаниям.

При частичном освидетельствовании статические и динамические испытания крана не проводятся.

Результаты технического освидетельствования крана записываются в его паспорт лицом, проводившим освидетельствование, с указанием срока следующего освидетельствования. При освидетельствовании вновь смонтированного крана запись в паспорте должна подтверждать, что кран смонтирован и установлен в соответствии с настоящими Правилами, руководством по эксплуатации и / или инструкцией по монтажу и выдержал испытания. Записью в паспорте действующего грузоподъемного крана, подвергнутого техническому освидетельствованию, должно подтверждаться, что кран отвечает требованиям настоящих Правил, находится в исправном состоянии и выдержал испытания

Тел/факс: +375-17-396-83-77; Велком: +375-1-486-486; МТС: +375-29-2-648-648

Техническое обслуживание (Т0-1) включает в себя работы, выполняемые без разборки узлов крана и проводимые с периодичностью 60 дней. В состав работ Т01 входят: работы, выполняемые в ЕО;

проверка состояния электротали, мест крепления составных частей крана (примыкание опор крана к пролетному строению производится с помощью вышек для подъема людей);
проверка состояния тупиковых упоров; противоугонных устройств;
буферов и концевых выключателей;
подтянуть гайки болтов крепления механизмов передвижения крана;
осмотр и проверка состояния тормозов, проверка отсутствия зазоров, вмятин;
проверка внешним осмотром состояния металлоконструкций крана;
проверка состояния ездового пути (состояние сварки стыков и износ полки двутавра);
проверка состояния зубчатой пары приводных колес;
проверка и осмотр электрооборудования крана, а именно:

Электродвигатели: проверить крепление двигателя к основанию, надежность заземления, отсутствие влаги во вводном устройстве и плотность заделки кабеля, надежность контактных соединений;

Электрические аппараты и устройства: проверить крепление аппаратов к основанию, надежность их заземления, легкость вращения или хода подвижных частей, наличие, исправность и отсутствие контактов, и одновременность их включения во всех полюсах;

Электропроводка: Проверить крепление электропроводки к конструкциям крана и гибкого кабеля к кареткам токоподвода электротали, наличие бирок маркировки цепей, отсутствие нарушения изоляции проводов и жил кабелей, наличие втулок-оконцевателей в местах выхода электропроводки из труб. При осмотре кабеля гибкого токоподвода к электротали обратить внимание на отсутствие трещин изоляции в растянутой зоне и для исключения этого проверить наличие защитного кожуха.

Тел/факс: +375-17-396-83-77; Велком: +375-1-486-486; МТС: +375-29-2-648-648

Техническое обслуживание (Т0-2) включает в себя работы, выполняемые с частичной разборкой отдельных узлов и заменой деталей типа (прокладок, гаек, шайб, элементов электрических контактов и т.д.). Техническое обслуживание Т02 производится через 240 дней. В состав Т02 входят следующие работы:

работы, предусмотренные программой Т01;
проверка состояния металлоконструкций крана, сварных швов, болтовых соединений концевой балки с пролетным строением и механизмами передвижения; замена крепежных деталей, прокладок, электрических контактов, и т.д.;
проверка нарушения соосности приводных валов, двигателя и редуктора, при необходимости восстановление соосности;
осмотреть шарнирные соединения тормозов, опоры с электроталью, проверить коррозийный износ элементов металлоконструкции, который не должен превышать 15% от первоначальной толщины проверяемого элемента; проконтролировать износ ходовых колес по толщине реборды, износ по поверхности катания, наличие вмятин, выкрашиваний;
проверить состояние подшипников колес, двигателей, при необходимости пополнить смазку;
смазку производить согласно рекомендаций, изложенной в приложении табл.6;
проверить состояние грузового каната по нормам, приведенным в приложении 10 "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. ПБ10-382-00". Проверяемые параметры, допустимый износ в соответствии с "Правилами" приведены в табл. 7.1 и 7.2;
провести обслуживание электрооборудования крана, а именно:

Электродвигатели: Очистить контактные соединения и коробку вводов от пыли; уплотнить кабель на вводе в коробку вводов; пополнить смазку в подшипниках;

Электрические аппараты и устройства: Зачистить обгоревшие и заменить изношенные контакты, очистить магнито-проводы пускателей от пыли и грязи, смазать вращающиеся части аппаратов консистентной смазкой; отрегулировать контактную систему контактора (нажатие контактов, раствор), зачистить контактные поверхности заземляющих устройств, уплотнить кабель во вводных устройствах отрегулировать сбрасывание конечных выключателей и приборов безопасности;

Электропроводка: Восстановить слаборазличимую маркировку цепей; произвести крепление электропроводки к конструкции крана, крепление кабеля на кабельных тележках токопровода к электротали; заменить смазку в подшипниках кабельных тележек; восстановить поврежденную изоляцию.

Тел/факс: +375-17-396-83-77; Велком: +375-1-486-486; МТС: +375-29-2-648-648

Профессиональный монтаж подкрановых путей – гарантия надёжной и долгой службы любой

грузоподъёмной системы.

ООО «Технекс» предлагает услуги по проектированию, изготовлению и монтажу подкрановых путей для подвесных и опорных кранов.

Устройства крановых путей включают:

1. Проектирование. Строительство путей для перемещения грузоподъемной техники всегда начинается с разработки проекта под конкретные условия. Как только мы получаем заявку либо техническое задание на монтаж крановых путей, наши специалисты приступают к работе. Уточняются детали и особенности объекта, рассчитывается проект, после чего сроки и условия исполнения заказа обсуждаются с клиентом.

2. Изготовление. Наше предприятие изготавливает и собирает промышленные металлоконструкции для подкрановых эстакад, а также другие металлоконструкции. Производственные мощности ООО «Технекс» расположены в г. Минск, на базе ООО «МЗОР». Производительность предприятия составляет около 35 тн. металлоконструкций в месяц. Достигается это благодаря хорошо налаженному производству, наличию квалифицированного персонала, отменной репутацией среди государственных и частных заказчиков. Большое внимание на предприятии уделяется технической оснащенности - благодаря сотрудничеству с ведущими производителями оборудования для обработки металла, постоянно приобретается новое оборудование и происходит обновление существующего. Соблюдение технологического процесса гарантирует высокое качество выпускаемой продукции. Особое внимание уделяется контролю качества на всех этапах изготовления изделий.

3. Монтаж подкрановых путей. Сегодня крановые пути монтируются как внутри промышленных цехов, так и на улице, на территории различных строительных объектов. Именно место установки, а также тип грузоподъёмного оборудования и определяют вариант конструкции. Надземные пути служат для передвижения исключительно консольных и мостовых кранов. Портальные и козловые крановые механизмы устанавливаются на рельсы наземного пути.

Для получения более подробной информации вы можете проконсультироваться у наших специалистов по телефонам:

Моб. МТС: +375 (29) 55-81-901, Тел/факс: +375-17-396-83-76

или отправить заявку на электронный адрес: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Наши работы:

1. Проектирование, изготовление и монтаж подкрановой эстакады с подвесной кран балкой г/п 1 тонна (собственного производства).