грузоподъемное оборудование кранбалки краны

ООО "Технекс" - Грузоподъемное оборудование под Ключ

Услуги

Грузоподъемные краны в течение всего срока службы должны подвергаться техническому освидетельствованию:

  • частичному – не реже одного раза в 12 месяцев;
  • полному – не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых грузоподъемных кранов.

Грузоподъемные краны, не прошедшие техническое освидетельствование, к работе не допускаются.

Техническое освидетельствование имеет целью установить, что: грузоподъемный кран и его установка соответствуют настоящим Правилам и его паспортным данным; грузоподъемный кран находится в состоянии, обеспечивающем его безопасную работу.

Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемного крана должно проводиться после:

  • монтажа, вызванного установкой грузоподъемного крана на новом месте (кроме стреловых самоходных и быстромонтируемых башенных кранов);
  • реконструкции грузоподъемного крана;
  • капитального ремонта и (или) ремонта расчетных металлоконструкций грузоподъемного крана с применением сварки;
  • изменения длины стрелы и (или) высоты башни (за исключением стреловых самоходных кранов);
  • установки сменного стрелового оборудования (за исключением стреловых самоходных кранов);
  • замены стрелы; замены грузовой или стреловой лебедки;
  • замены крюка (проводятся только статические испытания);
  • замены несущих или вантовых канатов кранов кабельного типа;
  • в случаях, предусмотренных в руководстве по эксплуатации.

При полном техническом освидетельствовании кран должен подвергаться:

  • осмотру;
  • статическим испытаниям;
  • динамическим испытаниям.

При частичном освидетельствовании статические и динамические испытания крана не проводятся.

Результаты технического освидетельствования крана записываются в его паспорт лицом, проводившим освидетельствование, с указанием срока следующего освидетельствования. При освидетельствовании вновь смонтированного крана запись в паспорте должна подтверждать, что кран смонтирован и установлен в соответствии с настоящими Правилами, руководством по эксплуатации и / или инструкцией по монтажу и выдержал испытания. Записью в паспорте действующего грузоподъемного крана, подвергнутого техническому освидетельствованию, должно подтверждаться, что кран отвечает требованиям настоящих Правил, находится в исправном состоянии и выдержал испытания

 

Для получения дополнительной информации вы можете проконсультироваться у наших специалистов по телефонам:

Тел/факс: +375–17–220–22–65; Велком: +375–44–577–64–86; МТС: +375–29–531–91–75

или отправить заявку на электронный адрес: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Техническое обслуживание (Т0-2) включает в себя работы, выполняемые с частичной разборкой отдельных узлов и заменой деталей типа (прокладок, гаек, шайб, элементов электрических контактов и т.д.). Техническое обслуживание Т02 производится через 240 дней. В состав Т02 входят следующие работы:

  • работы, предусмотренные программой Т01;
  • проверка состояния металлоконструкций крана, сварных швов, болтовых соединений концевой балки с пролетным строением и механизмами передвижения; замена крепежных деталей, прокладок, электрических контактов, и т.д.;
  • проверка нарушения соосности приводных валов, двигателя и редуктора, при необходимости восстановление соосности;
  • осмотреть шарнирные соединения тормозов, опоры с электроталью, проверить коррозийный износ элементов металлоконструкции, который не должен превышать 15% от первоначальной толщины проверяемого элемента; проконтролировать износ ходовых колес по толщине реборды, износ по по­верхности катания, наличие вмятин, выкрашиваний;
  • проверить состояние подшипников колес, двигателей, при необходимости по­полнить смазку;
  • смазку производить согласно рекомендаций, изложенной в приложении табл.6;
  • проверить состояние грузового каната по нормам, приведенным в приложении 10 "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. ПБ10-382-00". Проверяемые параметры, допустимый износ в соответствии с "Правилами" приведены в табл. 7.1 и 7.2;
  • провести обслуживание электрооборудования крана, а именно:

Электродвигатели: Очистить контактные соединения и коробку вводов от пыли; уплотнить ка­бель на вводе в коробку вводов; пополнить смазку в подшипниках;

Электрические аппараты и устройства: Зачистить обгоревшие и заменить изношенные контакты, очистить магнито-проводы пускателей от пыли и грязи, смазать вращающиеся части аппаратов консистентной смазкой; отрегулировать контактную систему контактора (нажатие контактов, раствор), зачистить контактные поверхности заземляющих устройств, уплотнить кабель во вводных устройствах отрегулировать сбрасывание конечных выключателей и приборов безопасности;

Электропроводка: Восстановить слаборазличимую маркировку цепей; произвести крепление электропроводки к конструкции крана, крепление кабеля на кабельных тележках токопровода к электротали; заменить смазку в подшипниках кабельных тележек; восстановить поврежденную изоляцию.

Для получения дополнительной информации вы можете проконсультироваться у наших специалистов по телефонам:

Тел/факс: +375–17–220–22–65; Велком: +375–44–577–64–86; МТС: +375–29–531–91–75

или отправить заявку на электронный адрес: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Профессиональный монтаж подкрановых путей – гарантия надёжной и долгой службы любой 


грузоподъёмной системы.

ООО «Технекс» предлагает услуги по проектированию, изготовлению и монтажу подкрановых путей для подвесных и опорных кранов.

Устройства крановых путей включают:

1. Проектирование. Строительство путей для перемещения грузоподъемной техники всегда начинается с разработки проекта под конкретные условия. Как только мы получаем заявку либо техническое задание на монтаж крановых путей, наши специалисты приступают к работе. Уточняются детали и особенности объекта, рассчитывается проект, после чего сроки и условия исполнения заказа обсуждаются с клиентом.

2. Изготовление. Наше предприятие изготавливает и собирает промышленные металлоконструкции для подкрановых эстакад, а также другие металлоконструкции. Производственные мощности ООО «Технекс» расположены в г. Минск, на базе ООО «МЗОР». Производительность предприятия составляет около 35 тн. металлоконструкций в месяц. Достигается это благодаря хорошо налаженному производству, наличию квалифицированного персонала, отменной репутацией среди государственных и частных заказчиков. Большое внимание на предприятии уделяется технической оснащенности - благодаря сотрудничеству с ведущими производителями оборудования для обработки металла, постоянно приобретается новое оборудование и происходит обновление существующего. Соблюдение технологического процесса гарантирует высокое качество выпускаемой продукции. Особое внимание уделяется контролю качества на всех этапах изготовления изделий.

3. Монтаж подкрановых путей. Сегодня крановые пути монтируются как внутри промышленных цехов, так и на улице, на территории различных строительных объектов. Именно место установки, а также тип грузоподъёмного оборудования и определяют вариант конструкции. Надземные пути служат для передвижения исключительно консольных и мостовых кранов. Портальные и козловые крановые механизмы устанавливаются на рельсы наземного пути.

Для получения более подробной  информации вы можете проконсультироваться у наших специалистов по телефонам:

 МТС 8-029-55-81-901;       Тел/факс 8-017-220-22-65;      Александр Иода

 или отправить заявку на электронный адрес: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.


Наши работы:

1. Проектирование, изготовление и монтаж подкрановой эстакады с подвесной кран балкой г/п 1 тонна (собственного производства).

2. Проектирование, изготовление и монтаж подкрановой эстакады с краном мостовым опорным г/п 5 тонн (ABUS).

 

3. Проектирование, изготовление и монтаж подкрановой эстакады с краном мостовым опорным г/п 1 тонна (собственного производства).

4. Проектирование, изготовление и монтаж подкрановой эстакады с краном мостовым опорным г/п 5 тонн, пролет 16,5 метров.

   Техническое обслуживание (Т0-1) включает в себя работы, выполняемые без разборки узлов крана и проводимые с периодичностью 60 дней. В состав работ Т01 входят: работы, выполняемые в ЕО;

  • проверка состояния электротали, мест крепления составных частей крана (примыкание опор крана к пролетному строению производится с помощью вышек для подъема людей);
  • проверка состояния тупиковых упоров; противоугонных устройств;
  • буферов и концевых выключателей;
  • подтянуть гайки болтов крепления механизмов передвижения крана;
  • осмотр и проверка состояния тормозов, проверка отсутствия зазоров, вмятин;
  • проверка внешним осмотром состояния металлоконструкций крана;
  • проверка состояния ездового пути (состояние сварки стыков и износ полки двутавра);
  • проверка состояния зубчатой пары приводных колес;
  • проверка и осмотр электрооборудования крана, а именно:

Электродвигатели: проверить крепление двигателя к основанию, надежность заземления, отсутствие влаги во вводном устройстве и плотность заделки кабеля, надежность контактных соединений;

Электрические аппараты и устройства: проверить крепление аппаратов к основанию, надежность их заземления, лег­кость вращения или хода подвижных частей, наличие, исправность и отсутствие контактов, и одновременность их включения во всех полюсах;

Электропроводка: Проверить крепление электропроводки к конструкциям крана и гибкого кабеля к кареткам токоподвода электротали, наличие бирок маркировки цепей, отсутствие нарушения изоляции проводов и жил кабелей, наличие втулок-оконцевателей в местах выхода электропроводки из труб. При осмотре кабеля гибкого токоподвода к электротали обратить внимание на отсутствие трещин изоляции в растянутой зоне и для исключения этого проверить наличие защитного кожуха.

Для получения дополнительной информации вы можете проконсультироваться у наших специалистов по телефонам:

Тел/факс: +375–17–220–22–65; Велком: +375–44–577–64–86; МТС: +375–29–531–91–75

или отправить заявку на электронный адрес: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Применение частотно-регулируемого привода кранов позволит Вам:

1. Повысить надёжность за счёт:

- значительного упрощения электрической схемы управления;

- исключение силовых механических контактов магнитных пускателей, контакторов, механических контроллеров управления;

- ограничения тока электродвигателей на уровне номинального в пусковых и рабочих режимах;

- полной защиты электрооборудования с сообщением о причине аварийной остановки;

- облегченного режима работы механического оборудования и металлоконструкций, за счёт плавного разгона и торможения электродвигателей;

- применения электродвигателей с короткозамкнутым ротором взамен электродвигателей с фазным ротором и щёточным механизмом.

2. Расширить возможности системы управления грузоподъёмного крана, удовлетворяющие требованиям погрузочно-разгрузочных работ, за счет:

- широкого диапазона регулирования скорости от нуля до номинальной и выше номинальной;

- плавного разгона и торможения, исключающего раскачивание груза;

- посадочной скорости опускания груза с помощью динамического торможения, если ранее такое торможение на кране отсутствовало.

3. Экономить электроэнергию, за счет:

- поддержки частотным преобразователем постоянного момента нагрузки на электродвигателе, путём уменьшения амплитуды питающего напряжения в зависимости от её частоты. Экономия может достигать 40%;

- применения модуля рекуперации, подключаемого к частотному преобразователю, который возвращает энергию, выделенную при торможении обратно в питающую сеть.

По уровню модернизации реконструкцию крана по переводу на частотно-регулируемое управление электропривода можно разделить на несколько видов, в зависимости от целей и финансовых возможностей заказчика.

Первый вариант, это перевод на частотно-регулируемое управление электроприводов механизмов горизонтально перемещения крана, тележки, с целью повышения плавности хода и всех преимуществ частотно-регулируемого электропривода перечисленных выше.

Второй вариант, это перевод на частотно-регулируемое управление электропривода механизма подъёма, с целью расширения диапазона регулирования скорости и получения посадочной скорости. Остальные электроприводы крана не модернизируются.

Третий вариант, предусматривает объединение двух первых, при этом во всех трёх случаях, как правило, целиком используется уже установленное на кране оборудование. Дополнительно устанавливается шкаф с частотными преобразователями, которые управляются по логическим дискретным входам от существующих командоконтроллеров.

Для получения дополнительной информации вы можете проконсультироваться у наших специалистов по телефонам:

Тел/факс: +375–17–220–22–65; Велком: +375–44–577–64–86; МТС: +375–29–531–91–75

или отправить заявку на электронный адрес: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Радиоуправления TELECRANE. Первый импортер. Самые низкие цены в РБ. Скидки. Монтаж. Гарантия.         Подробнее

 

Аккредитация лаборатории неразрушающего контроля

Лаборатория неразрушающего контроля ООО «Технекс» аттестована в Национальном органе по аккредитации Республики Беларусь Государственном предприятии «БГЦА»

Подробнее...

Еще один проект под ключ

Две подвесные кран-балки г/п 2т, производства ООО "Технекс" установлены в помещении цеха Скульптурного комбината на разработанных и смонтированных путях. Так же нашими сотрудникоми были выполнены пусконаладочные работы, испытатия и ПТО.

Подробнее...

Проект и монтаж подвесного крана

В г. Орша успешно завершен комплекс работ по оснащению станции     технического обслуживания большегрузных автомобилей грузоподъемным оборудованием.

Подробнее...
Copyright 2017 © ООО "Технекс"
Реклама в Интернете и Сопровождение от ad-media.by